齒輪鍛件與鑄件的區(qū)別
鑄件的特點是容易獲得其他方法不易獲得的形狀復雜的工件。鑄件齒輪成本低；可以采用特殊工藝獲得細密鑄件，其表面不經(jīng)加工即有理想的光潔度。鑄件成形簡單，比鍛造價錢便宜；但鑄件齒輪內(nèi)容易出現(xiàn)缺點及非致密區(qū),在強腐蝕及高壓場合國內(nèi)的技術一般不能保證鍛件的質(zhì)量.
鍛件齒輪是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較復雜的工件。需要較大的加工量，但鍛件齒輪組織結構比較致密，不容易出現(xiàn)內(nèi)部缺點。因此廣泛用于要求高的部件加工，如齒輪、齒圈、等。
鑄件齒輪內(nèi)部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點溫度下，金屬的低強度的綜合作用下，出現(xiàn)的清晰裂縫和熱撕裂，較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現(xiàn)的沙?；驙t渣的累積會導致污點。低級的鑄造作業(yè)也可能造成其它缺點。
鑄件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性，在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。
鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多余空間、內(nèi)含物或其他的瑕疵，這種方法生產(chǎn)的元件，強度與重量比有一個高的比率。這些元件通常被用在重要部件結構中。
鍛件的優(yōu)點：鍛件的優(yōu)點有可伸展的長度、可收縮的橫截面；可收縮的長度、可伸展的橫截面?？筛淖兊拈L度、可改變的橫截面。鍛件的種類有：鍛造/手鍛、熱模鍛/細密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。
為什么選擇鍛件？
（1） 強度高
熱鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到較大可能的強度和一致性，并且件與件之間的變異較小，顆粒流細密地沿著閥體輪廓流動，這些連續(xù)的流線有利于減少疲勞或常見故障的發(fā)生率。
（2） 可靠性
能夠滿足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件較重要的優(yōu)點之一，在某種程度上位于上述特性之前
（3） 結構完整性
鍛造消除了內(nèi)部缺點，產(chǎn)生了連貫一致的金相組織，保證了優(yōu)異的性能，在應力和晶體內(nèi)腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。
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